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产品特性:污水处理 | 加工定制:否 | 处理污水量:7m3/h |
品牌:凯雄 | 订货号:322200000 | 货号:5222200 |
型号:HB-10 | 臭氧用量:3000g/h | 空气量:20000m3/min |
贮气罐容积:3500m3 | 流量计规格:15m3/h | 出水管口径:110mm |
进水管口径:110mm | 外形尺寸:5*6*10cm | 曝气机功率:36000kw |
水泵功率:3000kw | 规格:5*6*10 | 是否跨境货源:否 |
随着振动研磨机,离心研磨机,磁力抛光机的广泛应用,五金件,冲压件,压铸件等产品原先需要依靠人力手工完成的工作(例如大批量去毛刺,锐边倒角,倒圆,产品表面研磨去刀痕,除去加工纹路表面修整,去除氧化膜除黑膜,去除浮锈等),得以使用研磨机光饰机批量完成,工序效率和品质大幅提高,人工成本大为降低。
研磨机光饰机带来诸多好处的同时,在研磨光饰过程中会产生或多或少的研磨污水|光饰废水。如果这些污水没有妥善处理,将对环境造成不良影响,而且会导致产生昂贵的污水处理费用和相关风险。
如何妥善处理研磨机光饰机工作过程中产生的污水废水,是广大使用光饰机研磨机的厂家日益紧迫,而且终必须要解决的问题,也是工业可持续发展的大势所趋。
污水处理的分类:按污水来源分类,污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等,而生活污水就是日常生活产生的污水,是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物,
包括:
漂浮和悬浮的大小固体颗粒;
胶状和凝胶状扩散物;
纯溶液。
按水污的质性来分,水的污染有两类:一类是自然污染;另一类是人为污染。当前对水体危害较大的是人为污染。水污染可根据污染杂质的不同而主要分为化学性污染、物理性污染和生物性污染三大类。
污染物主要有:
未经处理而排放的工业废水;
未经处理而排放的生活污水;
大量使用化肥、农药、除草剂的农田污水;
堆放在河边的工业废弃物和生活垃圾;
水土流失;
矿山污水
污水处理的工艺方法:
现代污水处理技术,按处理程度划分,可分为一级、二级和三级处理,一般根据水质状况和处理后的水的去向来确定污水处理程度。
一级处理:主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质,物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水,BOD一般可去除30%左右,达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理:主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD,COD物质),去除率可达***,使有机污染物达到排放标准,悬浮物去除率达95%出水效果好。
三级处理:进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗析法等。整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后,经过格栅或者筛率器,之后进入沉砂池,经过砂水分离的污水进入初次沉淀池,以上为一级处理(即物理处理),初沉池的出水进入生物处理设备,有活性污泥法和生物膜法,(其中活性污泥法的反应器有曝气池,氧化沟等,生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床),生物处理设备的出水进入二次沉淀池,二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理,一级处理结束到此为二级处理,三级处理包括生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备,一部分进入污泥浓缩池,之后进入污泥消化池,经过脱水和干燥设备后,污泥被后利用。
污水处理的应用领域:本技术特别针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理,可大幅度地降低废水的色度和COD,提高B/C比值即提高废水的可生化性;可广泛应用于印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、农药、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。
染料、印染废水;焦化废水;石油化工废水;废水在脱色的同时,处理水中的BOD/COD值***提高。
石油废水;皮革废水;造纸废水、木材加工废水;上述废水处理水后的BOD/COD值大幅度提高。
电镀废水;印刷废水;采矿废水;其他含有重金属的废水;可以从上述废水中去除重金属。
有机磷农业废水;有机氯农业废水;大大提高上述废水的可生化性,且可除磷,除硫化物
废水的主要特点是:有机污染物浓度较高,含有金属或重金属离子AL3+、Ni2+、Fe2+、P3-、Cu2+等有机物以及含有较大量的金属表面活性剂,其危害性比较大,属于国家严格控制的一类工业污染物,这些污水如不经处理就直接排放,将对周围的生态环境造成严重的影响,并将影响周围居民的身心健康。根据***的规定,须对该污水进行综合处理,达标方可外排。
凯雄环保科技综合各种研磨清洗废水、光亮剂、催化剂、车间加工用乳化液、脱膜剂等的污染废水特点,总结出一套废水处理回用装置,达到减排、废水回用或零排放,相关工艺如下:
本工艺流程:
加药装置
↓
废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→中间水池→二级过滤器→回用清水
↓
污泥浓缩池→污泥脱水机→干泥外运处理